熱電偶檢定爐生產廠家在檢定購買熱電偶時，發現有很多的熱電偶都會出現這樣或那樣的問題，那麽為什麽會有那麽多的不合格產品呢？這是由於以下幾個錯誤造成的：

　　1、熱電偶絲不均質影響

　　①熱電偶材質本身不均質。

　　熱電偶在計量室檢定時，按規程要求，插入熱電偶檢定爐內的深度300mm。因此，每支熱電偶的檢定結果，確切地說隻能體現或主要體現出從測量端開始300nm長偶絲的熱電行為。然而，當熱電偶的長度較長，使用時大部分偶絲都處於高溫區，如果熱電偶絲不均質且處於具有溫度梯度的場合，那麽其局部將產生熱電動勢。該電動勢稱為寄生電勢，由寄生電勢引起的誤差稱為均質誤差。

　　②熱電偶絲經使用後產生的不均質。

　　對於新製的熱電偶，即使是不均質性能滿足要求，但是，反複加工、彎曲致使熱電偶產生加工畸變，也將失去均質性，而且使用中熱電偶長期處於高溫下，也會因偶絲的劣化而引起熱電動勢變化。當局部劣化部分處於具有溫度梯度的場所，也將產生寄生電勢疊加在總熱電動勢中而出現測量誤差。

　　2、鎧裝熱電偶的分流誤差

　　用鎧裝熱電偶測量爐溫時，當熱電偶中間部分的溫度超過800℃時，將引起絕緣電阻下降，熱電偶示值出現異常的現象，稱為分流誤差。由於鎧裝熱電偶的絕緣物是粉末狀氧化鎂，在高溫下溫度每升高100℃，其絕緣電阻下降一個數量級。當中間部位溫度較高時，必定有漏電流產生、致使在熱電偶輸出電勢中有分流誤差出現。

　　3、使用不當引起的測量誤差

　　檢定合格的熱電偶，如果使用方法不正確，也會引起較大的測量誤差。

　　①熱電偶插入深度不夠，因導熱損失致使測溫偏低；

　　②參考端溫度處理不當，例如，爐內火焰噴出致使參考溫度偏高，也會引起測量誤差等。