熱電偶檢定爐生產廠家在檢定購買熱電偶時,發現有很多的熱電偶都會出現這樣或那樣的問題,那麽為什麽會有那麽多的不合格產品呢?這是由於以下幾個錯誤造成的:
1、熱電偶絲不均質影響
①熱電偶材質本身不均質。
熱電偶在計量室檢定時,按規程要求,插入熱電偶檢定爐內的深度300mm。因此,每支熱電偶的檢定結果,確切地說隻能體現或主要體現出從測量端開始300nm長偶絲的熱電行為。然而,當熱電偶的長度較長,使用時大部分偶絲都處於高溫區,如果熱電偶絲不均質且處於具有溫度梯度的場合,那麽其局部將產生熱電動勢。該電動勢稱為寄生電勢,由寄生電勢引起的誤差稱為均質誤差。
②熱電偶絲經使用後產生的不均質。
對於新製的熱電偶,即使是不均質性能滿足要求,但是,反複加工、彎曲致使熱電偶產生加工畸變,也將失去均質性,而且使用中熱電偶長期處於高溫下,也會因偶絲的劣化而引起熱電動勢變化。當局部劣化部分處於具有溫度梯度的場所,也將產生寄生電勢疊加在總熱電動勢中而出現測量誤差。
2、鎧裝熱電偶的分流誤差
用鎧裝熱電偶測量爐溫時,當熱電偶中間部分的溫度超過800℃時,將引起絕緣電阻下降,熱電偶示值出現異常的現象,稱為分流誤差。由於鎧裝熱電偶的絕緣物是粉末狀氧化鎂,在高溫下溫度每升高100℃,其絕緣電阻下降一個數量級。當中間部位溫度較高時,必定有漏電流產生、致使在熱電偶輸出電勢中有分流誤差出現。
3、使用不當引起的測量誤差
檢定合格的熱電偶,如果使用方法不正確,也會引起較大的測量誤差。
①熱電偶插入深度不夠,因導熱損失致使測溫偏低;
②參考端溫度處理不當,例如,爐內火焰噴出致使參考溫度偏高,也會引起測量誤差等。
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